【纯水设备http://www.tjxqcs.com】溶解氧对硝化作用的影响,关于活性污泥法供氧的研究较多。在活性污泥生产过程中，存在溶解氧临界浓度的概念。高于此浓度时，溶解氧对生化反应速度无影响。文献表明，许多研究者认为以1mg/L的溶解氧作为标准溶解氧是合适的。对于混合溶液中溶解氧的临界浓度的测定纯水设备，不同的研究者得到了不同的结果，范围在0.2~0.5mg/L到2~3mg/L之间。溶解氧的临界值取决于细颗粒的大小、氧的利用率和硝化程度。溶解氧的增加可以促进no3-n的形成。研究表明，当溶解氧超过5mg/L时，硝酸盐的生成速率为4.2mg/(L•h)。文献还表明，活性污泥系统的临界浓度一般为0.5~2mg/L，具体取决于活性污泥工艺的类型和废水的性质。在实际工作中，经常使用2mg/I左右的溶解氧。如硝化反应器中的溶解氧，至少在2mg/L以上。

溶解氧对反硝化作用的影响

    国内文献中,溶解氧对脱氮的影响,认为反硝化细菌是兼性细菌,以及有氧呼吸,也可以进行无氧呼吸,当分子氧气和硝酸盐也喜欢有氧呼吸,这是因为有氧呼吸会产生更多的能量,为了确保脱氮的顺利进行,必须维护缺氧条件。微生物由好氧呼吸向厌氧呼吸转化的关键是厌氧呼吸酶的合成。在纯培养研究中纯水设备，分子氧的存在会抑制这些酶的合成。这些酶的合成需要2~3h纯培养才能从需氧状态变为缺氧状态。在活性污泥中，这种酶即使在好氧条件下也存在，因为活性污泥絮凝体中的氧转移导致絮凝体处于缺氧环境。

    在纯培养条件下，0.2mg/L的溶解氧可使反硝化过程停止。在活性污泥系统中，可以将阻止反硝化过程的溶解氧浓度提高到0.3~1.5mg/L。热力学数据表明，碳有机物的好氧生物氧化所产生的能量高于厌氧反硝化所产生的能量。这说明生物脱氮需要维持严格的缺氧条件。溶解氧对反硝化过程有抑制作用，主要是因为氧与硝酸盐争夺电子给体，而氧分子也抑制了硝酸还原酶的合成和活性。

    根据溶解氧对反硝化抑制作用的对比试验结果，当溶解氧为0时，硝酸盐的去除率为100%，当溶解氧为0.2mg/L时，无明显的反硝化作用实验室纯水设备。一般认为，在活性污泥系统中，应将溶解氧控制在0.5mg/L以下，使反硝化反应能够正常进行。另外，我们认为当溶解氧为0.5~1.0mg/I时，硝化反应与反硝化反应同时发生。

    所以，应将运行条件控制为减少碳源在曝气阶段消耗的量，将碳源留在搅拌阶段(反硝化反应阶段)供给反硝化菌使用，因此控制溶解氧是必要的。

三、总结

    从活性污泥物理学的角度来看，由于氧扩散的限制，微生物絮体内产生溶解氧梯度，微生物絮体的外表面氧较高，以好氧菌、硝化菌为主，深入絮体内部氧受阻及外部氧的大量消耗，产生缺氧区，反硝化菌占优势，因此将曝气池内溶解氧控制在较低水平将可能提高缺氧微环境所占比例，从而促进反硝化作用纯水设备。并且F/M值较低的情况下，如果溶解氧较高，整个微生物絮体都保持好氧状态，不利于反硝化菌的脱氮反应。正如前文提到，在有分子态溶解氧存在时，反硝化菌利用分子氧作为最终电子受体，氧化分解有机物，只有在无分子态氧情况下，才利用硝酸盐或亚硝酸盐作为能量代谢中的电子受体，有机物作为碳源及电子供体提供能量并得到氧化稳定。工业纯水设备,实验室水处理设备.